Logistiksimulation hilft Ihnen dabei,

  • Verbesserungspotenzial und Engpässe ­aufzudecken,
  • Effizienz und Auslastung zu maximieren,
  • Fehlinvestitionen zu vermeiden,
  • die Planungssicherheit zu erhöhen,
  • den Flächenverbrauch zu reduzieren,
  • den Bestand zu minimieren,
  • die Durchlaufzeiten zu verringern,
  • die Termintreue zu erhöhen und
  • Alternativ- und Notfallstrategien zu ­entwickeln.

Film in höherer Qualität (AVI, 9,4 MB)

Kosten-Nutzen-Aspekte

    Verschiedene Studien belegen:
  • Der finanzielle Nutzen einer Simulationsstudie ist im Schnitt 4- bis 8-mal so hoch wie der Aufwand.
  • Produktivitätssteigerungen von 15 bis 20 Prozent ­sind möglich.
  • Die Investitionskosten können um bis zu 20 Prozent gesenkt werden.
  • Bestand und Durchlaufzeit können um bis zu 60 Prozent verringert werden.

Logistiksimulation gibt Antworten auf folgende Fragen:

    Welche Organisationsprinzipien sind optimal für Beschaffung, Fertigung und Lagerung in Ihrem Unternehmen?
  • Fließfertigung – Werkstattfertigung – ­Zentrenfertigung
  • Auftragsfertigung – Lagerfertigung – Programmfertigung
  • zentrale Lagerung – dezentrale Lagerung
  • feste Lagerordnung – freie Lagerordnung
  • LIFO – FIFO – HIFO – LOFO
  • Just-In-Time – Just-In-Sequence
  • Push – Pull (z.B. Kanban)
    Wie sollten wichtige Parameter konfiguriert werden?
  • Anzahl und räumliche Anordnung der Arbeitsplätze
  • Lager- und Puffergrößen
  • Anzahl Transportmittel, Förderhilfsmittel, Packmittel
  • Einsteuerungsreihenfolge
  • Lagerhaltungspolitik
  • Losgrößen
  • Takt
  • Schichtmodell

Ansprechpartner

Lydia Franck
Telefon: 02241/14-2563
 lydia.franck(at)scai.fraunhofer.de